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蘇州直為精驅控制技術有限公司致力于高性能定位技術產品的研發、生產和銷售，公司產品是智能制造領域驅動的核心部件-直線電機及驅動器。廣泛應用于激光加工設備、半導體設備、點膠機、精密機床、醫療設備、3D打印、傳輸等自動化領域。

公司入駐蘇州大學相城機器人與智能裝備研究院，依托蘇州大學機器人與微系統研究中心和江蘇省先進機器人技術重點實驗室，具有雄厚的科技研發能力。研發團隊來自哈爾濱工業大學機器人研究所，在高速高精、納米定位技術方面一直處于國內領先地位。

直驅市場作為近幾年的發展熱點，其產品技術涵蓋了直線電機、力矩電機、驅動、模組、傳感器等多個細分領域，蘇州直為精驅控制作為高新科技企業，順應產業技術發展的新趨勢，早在成立之初就進入了直驅市場，其企業創始人劉吉柱博士對直驅技術及行業發展也有其獨到的看法。適逢直為與麥格米特達成合作關系不久，中國直驅產業聯盟就直為特有的企業發展方式與后續發展路線與劉吉柱博士展開談話。

以技術立身，深耕直驅市場

談及企業的發展，劉博士直言，每家企業的定位是不一樣的，直為一直以來的定位都是技術型企業，“他不是一個商業化或者銷售型的公司。”劉博士這么說道，技術型企業的定位和直為的出身是有關系的，直為是一家與高校合作的，集產學研于一體的技術型企業。在蘇州大學，江蘇省先進技術重點實驗室，大約有50多個博士教授，組成的研發團隊，“只要有市場需求，我們就能很迅速地把這些東西做出來。”背靠蘇州大學，雄厚的技術支撐和豐富的人才資源，是直為的底氣。市場可以通過技術積累的方式慢慢開拓，但如果技術不進步，僅僅用商業推動，這樣的企業生存周期會很短，這是劉博士的看法。

相較于其他企業，直為擁有三大不可比擬的優勢，一是材料技術，從工藝角度來說，材料的創新、更換、實驗和應用往往會推動直線電機的進一步飛躍，直為背靠技術院所，在創新思路、尋找材料上有天然優勢。其二，成熟的院校合作為直為提供了更多的仿真平臺，高質量的實驗仿真平臺和高準確度的計算減少了實驗的次數，縮短產品研發周期，降低成本。其三，直為在核心算法上已達到納米等級，驅動控制圍繞高精度，高速度，高動態，高功率密度開展。

那么直為又是如何在創立伊始就瞄準直驅市場的呢？劉博士說，自己最早在蘇州大學做的就是半導體微納封裝與測試裝備，先做裝備，后來發現裝備使用的直線電機達不到某些要求，便開始走上自主研發道路。“這就是直為的發展史”。

“技術降本”和“高精度”是直為一直以來堅持的兩條發展路線。“技術降本”是從技術角度減少降低研發生產成本，劉博士拿直為今年工博會重點推出的去光柵去磁柵的產品舉例，“把光柵磁柵去掉后，價格就會下降很多。”同時，直為的技術實力又能夠保證產品在去掉光柵磁柵后精度做到±5μm的把控。“高精度路線”是直為堅定的發展方向，直為瞄準半導體、曝光機、光刻機等高端應用市場，運用直為擁有一體化氣浮技術、傳感器技術、電磁技術、高精度控制算法等來解決目前高端裝備亟待解決的問題。

互補性結合，直為研發邁上新臺階

2020年，直為加入麥格米特，正式成為麥格米特的一份子。對于此次商業并購行為，劉博士認為直為和麥格米特的結合是互補性的，對麥格米特來說，直為的加入為麥格米特注入了有力的科研力量，深耕電機領域的直為將麥格米特的產品框架橫向延伸。

而對于直為來說，進入麥格米特則是一次機會，“單獨做直線電機一個領域，后期也做不大，直線電機要和其他企業、平臺搭在一起做整套方案才會有更好的發展。”劉博士解釋道。

直為進入麥格米特后與麥格米特原有的產業鏈形成互補，麥格米特在產品的生產制造上有雄厚的基礎和經驗，成熟的產品生產線為直為的產品運用結合提供了良好的平臺。

劉博士認為被納入這樣一個大的平臺，有助于規范化直為的生產流程，提高直為的發展速度，“在一個正規的上市公司的帶動下，直為不管是在生產運營還是在財務、銷售方面，都會更加規范化。”在采購鏈、供應鏈及產品出廠質量的把控上會更加嚴格，直為也會把發展的重心專注到擅長的技術研發上，在麥格米特的幫助下，直為希望進一步深耕直驅市場，把直驅產品做精、做廣。

劉博士開玩笑說;“相當于我們原來是個幼兒園，一下子把我們拉到一個高中或者大學這樣的一個水平。”

同質化競爭不是問題，齊心協力拓寬市場

劉博士不僅是一家直驅企業的領頭人，同時還是一名優秀的技術研發人才，他對整個直驅行業的發展也有其獨到的看法。他認為隨著直驅產品在各行各業的應用范圍漸廣，直驅市場會更加火熱，會有入局者源源不斷出現，企業間的同質化競爭無可避免。“市場最終會形成一個有序的規則，一定會有競爭出現，有競爭就會有優勝劣汰。”劉博士表示，從最開始的百放齊放到經過一輪又一輪市場浪潮后，留下的最終只有那么幾家。“企業的入局、淘汰和整合是必經的歷程。”

談及直驅技術未來發展趨勢和應用方向，劉博士直言，很多可以應用直線電機的領域遠遠沒有被開發出來，他認為直驅這個行業是非常大的，并不一定是3C、半導體、液晶面板等才可以用到直驅，油田的抽油、鍛壓、注塑機、特種機床、紡機等很多行業都能夠用到直驅產品。他以紡機舉例，最開始，直線就是用在紡機上的，由于當時的控制問題解決不了，就改成了旋轉伺服。那么在未來，隨著各種技術問題的一步步攻克，直驅的概念和應用范圍都會進一步拓寬，“所有伺服能夠覆蓋的這些行業都可能后期被我們直驅所代替。”劉博士篤定。

圍繞直驅行業標準化發展的爭議，劉博士提出自己的意見。“標準化還是要做的，但是不要固定尺寸標準化，也不要固定外觀標準化。”他認為可以制定電氣的標準和檢測的標準，因為直線電機歸根到底是一個非標行業，標準化了實際上并不利于行業發展，劉博士以德國為例，說道，“德國很多高端的設備市面上買不到的，都是定制的。”

直驅行業的國內企業與國外尚存在差距，何時能夠趕超相信是不少工控人十分關心的問題，對此劉博士也做出了自己的解答，他表示，工業技術水平的趕超不是一個人或一家企業就可以做到的，需要有社會和國家的導向，需要無數奮斗在這個行業里的人才和企業齊心協力，共同進步。