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我國工業由于起步較晚，與發達國家存在一定的技術差距，機床行業同樣如此。好在無論是國家還是機床企業，始終沒有放棄向尖端技術發起挑戰。在“中國制造2025”提出以后，機床行業也定下了邁步“高精尖”的目標。

  可是，機床行業的發展，近年來似乎卻不容樂觀。

  國家統計局數據顯示，1-6月份，全國規模以上工業企業實現利潤總額25114.9億元，同比下降12.8%(按可比口徑計算)，降幅比1-5月份收窄6.5個百分點。其中，機床所在的通用設備制造業下降1.1%。

  根據國統局統計數據，2020年1-5月機床工具行業規模以上企業完成營業收入同比降低9.4%，降幅較1-4月收窄3.5個百分點；實現利潤總額同比降低6.3%，降幅較1-4月收窄6.1個百分點。

  總體來看，2020上半年，工業企業發展很不容易，特別是機床行業，受經濟大環境影響較大，不少企業倍感發展壓力。下面就聊聊在2020年不容易又很堅強的機床行業。

  根據國家統計局發布年度中國機床市場的相關數據可知，2019年整年全國金屬切削機床達到了41.6萬臺的產量，相比2018年產量降低了18.8%，而在2012年中國金屬切削機床的產量卻高達88.23萬臺，相比之下，整個行業低迷的程度令人感到擔憂。

  我國在邁向制造強國的道路上，作為基礎工業支撐的機床產量逐年卻普遍降低，這并不是一個好的現象。

  機床制造行業，從設計到研發、生產，每個環節都需要時間積累和不斷打磨。中國機床起步不晚，本身就存在先天弱勢，而在激烈的市場競爭之下，國內又有一部分機床企業急功近利，完全忽視了技術和文化的沉淀，讓產業長期停留在“大而不強，低端制造”的水平。

  在基礎上，國內鑄件、部件、核心功能部件發展都相對欠缺，高端核心零部件依舊依賴進口。在行業生態上，對于產業鏈的打造和集群基礎服務的建設仍顯不足。

  在市場上，受大環境影響較大，且內部競爭激烈，小型企業基本陷入“同質化競爭-價格戰-利潤下降-質量提升難-產品局限于中低端-同質化競爭”的怪圈。產品整體停留在中低端水平，缺乏自己的品牌和競爭力。

  在人才上，對相關人員的培訓教育與實踐存在差距；業內從業者待遇還有待提升；高技術、研發人員儲備不足，而年輕人進入行業的動力正在降低。

  總之，在2020年一直困擾行業發展的問題依舊存在，而這些問題也限制著機床企業向上發展。

  制造業提升的根本邏輯

  對于普通產品而言，薄利多銷是普遍可行的策略：商家可以低價獲得大量訂單，并將利潤的一部分投入到研發、升級設備中，繼而憑借于此再進一步獲得更多訂單和利潤。

  但滿足這個良性循環需要一個先決條件：市場容量要足夠大，同時技術進步不能太快，我國制造業崛起的邏輯基本如此。

  但是現在，連支撐制造業最基本的機床行業都面臨了蕭條，在2018年的世界機床企業產值比較中，重要的沈陽、大連機床行業現狀卻是破產虧損不斷，甚至跌出了行業前10，這樣的發展是“不健康”的。

  在專家們看來，之所以會發生這樣的現象，主要有2個較大的方面。

  第一個：國家對該行業的重視程度不夠。

  或許很多人不知道，機床制造行業，從設計到研發、生產，沒個三五年的時間根本完成不了，而在“追名逐利”的市場競爭之下，機床行業的發展就變得尤為困難了。

  一方面是沒有利潤，企業是堅持不下去。另一方面則是，機床行業并沒有沒有得到該有的扶持。

  第二個：行業人才流失嚴重

  一直以來，機床行業設計人員、工藝人員、技師的工資，遠遠比不過售樓小姐或賣車先生。在這樣的情況下，“茅塞頓開”較早的工人們，當然做銷售的做銷售，轉管理的轉管理，還在搞技術的已經基本“餓死”了，因為難以養家糊口。

  我國在制造業方面，目前處于怎樣的位置？

  業內人士分析認為，制造大國必須有三條支柱——冶煉、機床、技工。其中機床是機械的搖籃，技工是保姆，冶煉是潤滑油。

  可是這些年，由于過分“迷信”全球產業鏈作用(使得委托加工、購買成套設備成了行業主流)，如此一來制造業開始受制于人，產品質量和創新得不到提升，明顯落后于世界尖端水平。

  若不能解決上述出現的2大問題，可以預見我國機床行業也將會越發難以為繼。