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在新冠疫情阻擊戰中，智能制造手段被廣泛應用，在遏制疫情蔓延的同時，也助力江蘇企業快速恢復生產。一些企業通過自動化升級，實現了關鍵崗位“機器換人”、“一人多機”作業，減少了對人員的依賴。這些企業不僅按時復工，還在短時間內恢復了大部分的產能，生產經營幾乎沒受太大影響。如位于揚州市江都高新技術產業園區的江都永堅有限公司，受疫情影響，部分外地工人不能到崗，在焊接等環節采用機器人替代人工，使疫情對企業的影響控制在可控范圍，避免了生產線上人員扎堆的風險，同時也提高了生產效率。據測算，同等產值下，該企業機器人工作效率是工人的三倍。常州康普瑞汽車空調有限公司盡管員工到崗率尚不足70%，公司負責人還處在隔離期無法到崗，但在前期智能化改造的基礎上，采用更多機器人作業，快速復工達產，訂單也未出現延誤交付。

新冠肺炎疫情給各行各業帶來影響的同時，也加速了產業尤其是傳統制造業技術升級的進程。對于準備充分的企業來說，機遇大于疫情帶來的危機。南通振康機械有限公司在2017至2019年間完成了智能制造新模式項目——“機器人rv減速機數字化車間”。數字化車間采用實時數據、機器人、智能物流等自動化軟硬件系統，主要生產工作全由工業機器人、數控機床完成，僅需少量人員進行設備參數確認和常規巡檢。復工一周內便實現了車間全面復產，將疫情影響降到最小。徐州重型機械有限公司通過建設數字化結構車間，打造行業首條轉臺結構智能生產線，工件自動輸送、自動翻轉、自動對接、自動檢測，能夠兼容18道工序，生產20多種產品，1名工人可以控制10臺機器，操作人員大幅減少，生產效率提升30%以上。

據不完全統計，經過智能化改造，江蘇企業普遍實現了20%以上的生產效率提升，70%以上的設備實現自動化，單位產值用工平均同比下降約50%，能源和資源利用率得到不同程度的提高。

截至3月18日，江蘇省規模以上工業企業復工總數4.5萬家，復工面99.7%；復工人數750萬人，占復工企業所需用工數90%。南京、無錫、常州等11市復工面均達100%。