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國內外電機對比，直接感受到中外公司在電機制造方面的許多先進工藝技術差距，無論是設備的先進程度還是他們的思考方式和具體做法都值得我們學習，下面就目前電機行業國內外存在的一些差距的一些簡要分析和對比。

國內外電機行業所存在的八大差距

一、能效標準履行的差異

美國自1997年起已開端強制推廣運用高功率標準電機，2011年開端強制推廣超高功率標準電機，歐盟及我國擬于2011年起強制推廣高功率標準電機。而我國現在出產的中小型電機產品大多數是Y、Y2、Y3及派生系列產品，絕大部分是普通功率標準IE1電機，比高功率標準IE2均勻低3%，比超高功率標準IE3均勻低5%.

二、技術開發的差異

國外企業電機設計理念先進，重視每一代產品的基礎設計，是一切后續衍生電機產品的基礎，一切的衍生電機開發選用菜單式模塊化選項，最多的衍生電機模塊化選項可達200多個，關于報價、設計、出產來說功率十分高;關于大型、特種電機選用剖析技術，運用多功能剖析軟件，如電磁核算剖析軟件、結構仿真剖析軟件等，產品綜合設計水平高。而國內電機企業設計手法傳統、欠缺先進的設計理念和手法，關于根本系列電機研發與衍生電機開發的分工比較含糊，產品設計周期長。

三、創新能力的差異

信息技術的展開、柔性出產、低碳經濟已上升到歐美國家戰略層面，歐美國家掌握了低碳技術制高點，低碳技術可以變成歐美經濟復蘇的引擎。我國要展開低碳經濟，那就涉及到低碳技術，而國內公司迫于生計壓力，戰略視界不可擴大，關于戰略性制高點工業展開研討的投入很少，致使高檔產品欠缺具有自主知識產權的中心技術，如變頻器的運用在56年前已經是業界公認的趨勢，但國內電機公司至今沒有無缺的變頻電機的試驗數據，因此在大功率寬變頻電機及變頻器市場，根本無市場地位。

四、專用化率的差異

國外專用電機與標準電機之比7：3，專用化率達70%。國內專用電機與標準電機之比3：7，而且前國內電機的專用化率展開緩慢。究其原因，我國電機工作在展開過程中對產品品種的展開不可重視，快速照應市場的開發才干較弱，致使在許多場合一般電機來代替運用。

五、系統匹配的差異

跨國公司已構成托拉斯出產形式，電源設備、電機、負載在同一集團各分廠制造，密切配合、相互協作，電源設備、電機和負載間有精確、合理的匹配，電機系統功率高。而我國由于電機、操控、被拖動機械(如風機、水泵、壓縮機等)三者分別由不一樣工作公司設計制造，全過程出產環節處于各自關閉情況，因此在技術參數匹配上不盡合理，系統的運轉功率較低。

六、工藝水平的差異

國外公司關于產品批量、品種的不一樣，選用相應的出產工藝安排出產，一同，跟著核算機及信息技術的不斷展開，電機制造的自動化、信息化水平日益前進，電機機械加工呈現了以核算機柔性制造系統(FMS)及核算機集成制造系統(CIMS)為代表的搶先出產工藝，使得出產功率大為前進。而國內電機制造公司中，機械加工選用通過機床的比例仍在80%以上，除少數公司公司通過幾個五年計劃改造后，高效專機、數控機床的運用比例有所增加外，全工作的核算機輔佐制造信息化運用水平仍與國外搶先水平存在較大差異。

七、品牌效應的差異

國外公司通過多年精心培養的優良品種產品，占有了贏利豐盛的高端市場代表公司有ABB、Siemens、WEG、SEW、Emerson等，還有臺資公司，如東元、大對等。而國內大大都電機公司對品牌的知道只停留在稱謂的期間上，沒有把品牌作為向客戶、職工、供貨商、社會、政府傳遞產品和公司信息的載體，且國內許多品牌之間的差異性不強，使任一品牌很難與其他品牌差異開來。這種品牌同質化的成果便是嚴厲的價格競爭，然后致使了國內公司盈利下降。

八、表觀質量的差異

外國公司由于供貨商處理、工序操控、出產流程等質量處理相對到位，所以其產品批量出產的一致性、電機的外觀質量廣泛好于國內公司。而大都國內公司制造的電機性能指標存在必定的離散度，外觀比較粗糙，雖然都是合格產品，不影響運用，但將阻止產品進入高端客戶市場。