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“像這樣一臺最大加工長度2.6米的五軸葉片銑削加工中心，以前外商售價是2200萬元。我們2015年自主研發(fā)成功后，他們把售價直接降到了每臺1200萬元，但同我們的產(chǎn)品相比，在國內(nèi)已經(jīng)賣不動了”。12月4日，在遼寧省大連光洋科技集團有限公司，董事長于德海自豪地告訴“制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”網(wǎng)絡主題活動采訪團記者。

五軸葉片銑削加工中心，是一種工件一次裝夾就可完成五面體加工的科技含量高、精密度高的高端數(shù)控機床。由大連光洋科技自主研發(fā)的kturbom3000五軸葉片銑削加工中心，最大加工長度為3米，售價只有750萬元，核心零部件包括cpu都是自主生產(chǎn)。

高端數(shù)控產(chǎn)業(yè)是制造業(yè)的基礎。5年前，中國高端數(shù)控機床市場幾乎被幾大國外巨頭壟斷。在大連光洋的產(chǎn)品推出前，由于中國在能源、航空、航天、船舶、軍工等領域?qū)ν七M器螺旋槳和汽輪機葉片工程等部件加工的巨大需求，即使國外產(chǎn)品賣到天價，國人也只能照價購買。

當年一段“屈辱”的采購經(jīng)歷刺痛了于德海。1999年，光洋科技需要購買兩臺數(shù)控機床，國內(nèi)企業(yè)無法生產(chǎn)，只能購買某發(fā)達國家的進口產(chǎn)品。萬萬沒想到的是，對方賣機床的前提，還附加了這樣的“霸王條款”：機床的安裝地點、使用人員、用途必須接受國外廠家的嚴格限制，如果光洋科技擅自挪動機床，或者變更用途生產(chǎn)其他產(chǎn)品，機床將被廠家設置的加密鎖自動鎖死。這充分表明，一些發(fā)達國家毫不掩飾對中國航空航天、軍事、制造、科研等關鍵領域的限制，企圖通過嚴密的技術封鎖，卡住中國科技企業(yè)的“脖子”。

“想不受制于人，有些東西必須自己造。”于德海說，光洋科技從此認定了通過自主創(chuàng)新，與國外巨頭面對面競爭的發(fā)展道路。這句話說起來容易，但卻充滿艱辛，企業(yè)資金緊張時，他甚至變賣個人家產(chǎn)以解燃眉之急。

光洋科技花大力氣引進人才，建起了國內(nèi)同行業(yè)唯一“高檔數(shù)控機床控制集成技術國家工程實驗室”，以及國家博士后科研工作站等10余個研發(fā)平臺。目前已建立了一支近400人的創(chuàng)新團隊，掌握了高檔數(shù)控產(chǎn)業(yè)的基礎技術和共性技術，具備了研制性價比位于全球前列的多種類、多規(guī)格五軸數(shù)控機床的能力。

如今，光洋科技在高檔數(shù)控產(chǎn)業(yè)建立了完整的技術鏈、人才鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，公司產(chǎn)品自主化率達85%以上。不但關鍵零部件生產(chǎn)自主率高，而且技術完全自主，升級服務更是優(yōu)于國外公司，相比進口機床具備了相當大的優(yōu)勢，打破了我國航天航空等領域葉輪類工件裝備長期依賴進口的局面，實現(xiàn)了高檔數(shù)控機床的“中國創(chuàng)造”。

因為廠房設在地下可以恒溫恒濕，確保精密制造，光洋科技在大連金普新區(qū)還擁有亞洲最大的“地下工廠”，面積相當于30多個標準足球場大小。他們投資建設的大連智能制造裝備產(chǎn)業(yè)園項目占地46萬㎡，2016年8月被國家發(fā)改委列為國家“推進東北地區(qū)老工業(yè)基地振興三年滾動實施方案”127個重點項目之一。項目建成后，光洋科技將利用智能制造領域的全技術鏈和產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，快速完成工業(yè)化向智能化過渡，推動新區(qū)創(chuàng)建世界一流、國內(nèi)領先的智能制造裝備產(chǎn)業(yè)集群。

依靠自力更生、不斷創(chuàng)新，突破國外技術封鎖和市場壟斷，光洋科技成為當今中國唯一能夠提供從控制系統(tǒng)到執(zhí)行部件完整產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)控產(chǎn)品的高科技企業(yè)。“我們的目標是，盡快以更經(jīng)濟實惠的價格，讓更多中國企業(yè)用上最先進的數(shù)控機床。”采訪結束時，于德海說。