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石化裝備是油氣勘探、煉化生產的支撐性行業。近年來，在全球制造中心向中國轉移的趨勢下，我國石化裝備制造業迎來了難得的發展機遇期，目前我國石化裝備制造企業數量已超過1500家，產品涵蓋10多個領域，形成了集研發、制造、服務的產業體系。

然而，制約石化裝備制造企業高質量發展的多而小、實力弱、創新弱、精工弱、布局弱等五大瓶頸問題亟待破解。

近年來，我國對裝備制造業連續出臺減免稅收的扶持政策，并加大了對東南沿海一帶的投資力度，在重點領域增強了對裝備制造的整體布控。企業要借此機會通過改革突破瓶頸，適應集團化、集群式發展趨勢。而面對國際競爭環境，企業如果繼續停留在常規石油裝備設計和制造，注定要遭到淘汰。所以，要引導企業瞄準高端，重點研發智能鉆探、千萬噸煉油、百萬噸乙烯、大型頁巖氣等領域的高端裝備產品，加快轉型。

我們知道，靠廉價勞力和大量消耗資源生產低端產品，最終是死路一條。而今，國內低端產品已飽和，要從高端上尋找出路，就要在科研上舍得投入，提升成套裝備國產化、自主化、智能化的比重，擺脫對國外技術的依賴。因此，企業要打破常規，敢于利用多種激勵機制放手納才用才。同時，看準市場前景，將設備制造與施工安裝無縫對接，將上道工序對下道工序負責落實在每個崗位上，打造適合市場需求的高質量產品。

只要掌握獨門系列技術，能生產高端產品，就不愁國際市場銷路。比如中油一建公司率先在阿聯酋投資建設了中東最大的專業化預制廠，實現了產品自動化定型組合和柔性搭配組合，使競爭對手難以復制。

現階段，我國石化裝備制造業也在持續探索成套化自主創新路徑。比如中石油“標準化設計、工廠化預制、模塊化施工、機械化作業、信息化管理”的模式，在國際競爭中有明顯優勢。但總體上看，我國石化裝備的前沿技術成果大多是“小打小鬧”，還沒有實現規模性、產業性的重大突破。

時下，令人關注的是，隨著云計算、5g互聯網的蓬勃興起，裝備智能化技術正在大步走來。這將改變整個石化裝備業布局和競爭格局，特別是在未來高端市場，起主導作用的將是高技術含量、高技術性能、高附加值驅動、高技術成果應用等集成價值鏈。

以中油一建石化設備制造分公司為例，通過自主研發，一套由50多個應用程序組成的《石化設備鈑金展開放樣計算機下料系統》軟件取代了人工下料。原需4人花半天時間完成的工作，如今只需1人干幾分鐘就可完成。自主研發數控切割零件的自動生成模塊，大幅度提高了板材利用率和產品精度。

眾所周知，石化裝備制造是國家重要的戰略裝備資源。我國要躋身于世界石化裝備制造強國行列，要掌握國際合作話語權，只有依靠自主研發，堅定走智能化之路，解決被西方“卡脖子”的問題，推動由制造到創造、由“跟跑”到“領跑”的轉型，才能真正保障我國的能源安全。