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現代工業大批量生產需要快速高效的解決方案。新一代多軸加工中心滿足了這一需求；它們可以同時加工2-4個工件，從而提高生產率。伊斯卡公司為此類加工中心開發了相應的刀具解決方案，在最小化停機時間的情況下確保獲取高精度和高品質。刀具制造商還必須適應航空航天工業和醫療器械行業的發展需求，這些行業要求最大化效率來加工高溫合金件或難加工材料件。尤其是，將高壓或超高壓冷卻液直接作用于加工區域，可以提高效率、有助于排屑，這需要一個適配的刀具解決方案。立式自動上下料車床在汽車工業、水力及通常的工業零部件的制造中有著廣泛的應用，其在提高效率方面的價值不容低估。

用于多軸加工中心的刀具

多軸加工中心通過使用組合刀具有序加工，不僅節省了設備空間，還可以減少刀具庫存；并通過為每個主軸裝配和調整為相同的刀具，來減少停機時間。

作為使用不具備Z軸補償的多軸機床必須考慮的因素，刀具在Z軸方向必須實現軸向上的長度調整。軸向調整后，可實現更精準的切削進刀，確保零件在所有主軸上的一致性精度，并加速加工節拍。

現有以下幾種方法可以做到這一點：

◆磨制墊片，通常用在面銑刀上，通過簡單的技術對軸向進行調整。

◆可調刀夾，用于精密車削階梯部分（有時需添加磨制墊片）。當然，也常用于面銑的精銑加工。

◆用于鉆孔或鏜孔加工的刀具，具有精確的鉆孔深度，可通過刀夾進行調整（還可選徑向調整）。當使用單一的整體硬質合金鉆頭時，該刀具可以安裝在一個可調刀柄上。（圖1）

◆復雜的組合刀具，包括由多種不同類型的刀具組合而成，可通過上述一些(或全部)方法進行組合調整。圖2展示了一把可進行鉆孔、倒角和槽銑加工的刀具，并配有墊片、楔塊和定位螺釘。（圖2）

調整復雜的技術系統來滿足客戶的要求，需要額外的時間和人力資源來進行裝配和微調工序。通常，領先的多軸機床制造商(MTB)更愿意為首次交付設備或交鑰匙工程提供全面的解決方案。這種整合方案可以大大節約時間，減少項目初期所需要的人力資源，尤其是對大型項目而言。作為刀具和相關配件的領先供應商，伊斯卡公司可提供裝配完整組裝完備、經過預調、動平衡處理且包裝良好的刀具。

微量潤滑（MQL）技術的應用

微量潤滑技術（MQL）是一種廣泛應用于多軸機床的技術，它可以解決機床冷卻液的泄漏問題，并且不需要額外的冷卻液回流設備。MQL技術有助于在連續加工期間保持機器的良好狀態，改善切屑形態、切屑排出后還能回收再利用；這代表了一種“綠色”技術，有利于打造更健康的環境。

與使用常規傳統冷卻液的刀具相比，使用MQL技術的刀具有不同的設計和配件。通過與在該領域擁有豐富應用經驗的機床制造商合作，使得伊斯卡公司得以能夠研制出相適配的MQL刀具解決方案，從而實現在金屬切削過程中的高品質加工。

高壓冷卻（HP）刀具

在切槽和切斷加工中應用高壓冷卻，可以在所有工件材料上實現良好的斷屑，減少甚至終結積屑瘤現象，特別是在加工不銹鋼件和高溫合金件時。為了充分發揮應用高壓冷卻的優勢物盡其用，伊斯卡公司設計了一批高壓冷卻系列刀具，用于車削、切槽和切斷加工，具有不同尺寸、不同接柄和不同機床接口形式。

開發用于高壓冷卻的MODULAR-GRIP系統旨在降低刀具成本和庫存，并充分融合納入與領先機床制造商多年的合作經驗于刀具中。

通過與主流機床制造商合作，為每一個機床制造商（MTB）接口開發了專用刀具標準系列，如VDI、Dovetail(DT)、CAPTO等，以及其它大量特定接口(圖3)。

搭載盤式刀塔的CNC數控車床使用不同的接口，需要經常調整刀具的懸伸量，如（圖4）所示。伊斯卡公司提供的多接口高壓冷卻（JHP）系列刀具對此需求做出回應，裝夾車刀、切斷刀、切槽刀和螺紋加工刀具，刀具裝夾于帶有底部冷卻系統的刀柄上，刀具裝夾于刀柄既簡便又牢靠，廣泛應用于歐美、日韓、中國大陸和中國臺灣的機床上。多接口刀具可夾持于快換刀柄，也可直接夾持于裝載不同冷卻液接口的刀塔。當使用常規冷卻壓力時，高壓冷卻(JHP)刀具依然具有性能優勢。

超高壓（UHP）解決方案

采用超高壓(UHP)冷卻刀具可以高效地加工應用于航空航天工業中的鈦合金件和耐熱合金件，在保持小尺寸切屑的同時實現高效率加工。伊斯卡公司為不同類型的機床接口和不同應用提供了各式定制的超高壓冷卻（UHP）刀具解決方案。

帶有CAPTO接口的刀具無需自動換刀裝置（ATC）

立式自動上下料車床的刀塔可搭載無自動換刀裝置（ATC），從而實現以盡可能短的刀具懸伸量加工。提高加工過程的剛性和穩定性，且刀具制造成本更低。

伊斯卡公司開發了專用的CAPTO半成品，沒有ATC法蘭，也沒有內螺紋，專門用于生產此類刀具。（圖5）