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正確認識刀柄

說起刀柄，仍舊有很多人認為刀柄只是一個簡單的夾持工具，對加工并沒有太大的影響；只要機床的精度高、剛性好，就萬事OK了。

這是一個片面的認識，刀柄作為一個中介，連接機床主軸和刃具，機床借助刀柄將動力傳遞到刃具刃尖才能實現(xiàn)切削加工。沒有好的刀柄，再優(yōu)的機床也是徒勞。以下幾點更是刀柄的重要之處：

■跳動精度:刀柄本身的夾持精度。如果刀柄夾持精度不好，會抹滅機床主軸的跳動精度；
■夾持力:跟機床無關(guān)，只能靠刀柄來保證；
■夾持剛性:由刀柄的粗細和長短決定，機床也無能為力；

刀柄的跳動精度和加工精度有著直接的關(guān)系，比如以鉆孔為例，從加工實例來看，不同跳動精度的刀柄在相同的加工條件下，鉆出來孔的位置精度和孔徑的尺寸精度有著天壤之別。在這一點上，孔精度不良，很多客戶往往認為是鉆頭本身的問題，從而花費大量的時間和精力來調(diào)整鉆頭。因此，喪失了產(chǎn)品品質(zhì)和效率的競爭力。

下圖是鉆頭在不同的跳動精度下加工10個孔后，測孔的位置精度。

刀柄的夾持力更是會直接影響到工件是否會報廢。比如以立銑刀銑削為例，在銑削的行進過程中，立銑刀會產(chǎn)生很大的向下拉力，由于刀柄夾持力不夠大，銑刀有被拉出的風險，從而導致工件被過切，造成加工不良甚至報廢。如果工件的價值又很高，那么造成的后果將是災難性的。

下圖是同一個銑刀在不同夾持力刀柄下的槽加工。②號刀柄由于夾持力不足，從而造成掉刀現(xiàn)象，銑出來的槽深度呈斜坡型。

刀柄的夾持剛性的大小，直接影響到切削的吃刀量和是否導致振刀。我們還是以立銑刀為例，刀柄的夾持剛性不同，在同一臺機床，相同的切削條件下，剛性好的刀柄切深更多，切削效率更高，更加有效抑制振刀，保證更好的表面光潔度。

 合理選擇刀柄

在選擇刀柄時，要根據(jù)刃具情況，工件干涉，尺寸精度要求等多方面進行全方位考慮。比如對于細小型刃具，一般應用于小切削量的精加工，那么對于刀柄的跳動精度要求是極高的，否則，刃具易折斷，加工尺寸偏差過大，效率低，甚至于根本無法加工。這時候必須使用跳動精度高的刀柄來夾持。比如采用下圖中的這種美夾（MEGA）高精度彈簧刀柄。

一般人認為普通的彈簧刀柄（例如ER刀柄）夾持精度低（4d處跳動0.01mm~0.02mm），所以在高精度的場合是不采用彈簧刀柄的。但這種美夾（MEGA）高精度彈簧刀柄在4d處跳動是達到0.003mm以內(nèi)。困擾很多客戶的刀柄干涉問題也可以一并解決。

很多客戶也很喜歡用液壓刀柄，液壓因為精度高、操作簡便而廣受用戶的喜愛，筆者接觸的很多客戶就非常喜歡液壓刀柄。只需一根扳手就能輕松進行刃具的拆裝操作，非常方便。同時例如下圖這種把液壓刀柄做的非常細小，并且可以配置端面噴水型，極大的解決了工件空間小，排屑不暢等的問題。同時也避免了狹小部位只能用熱縮刀柄的尷尬。同時也解決了熱縮刀柄由于本身原理結(jié)構(gòu)所帶來的種種使用上的不便。

對于大的刃具，大多用于開粗加工，往往切削量大，進給較快，希望快速地去除切削余量。這樣對刀柄的要求就是要有足夠的夾持力，否則容易導致掉刀，振刀等問題，難以提升切削效率。這種情況下，可以考慮這種HMC強力刀柄，這種強力刀柄可以做到業(yè)內(nèi)令人震驚的強勁夾持力，并且同時具有不俗的跳動精度。可以一掃加工過程中的掉刀隱患，極大的保證了加工效率和加工安全。

除了以上所說的切削加工之外，還有很多加工（比如攻絲加工，微雕加工，復雜架構(gòu)件加工等等），如果選擇刀柄正確合理的話，不但能解決加工瓶頸，更能達到事半功倍，意想不到的效果。