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通常情況下，發動機的缸體，缸蓋，曲軸等各種零件機加工過程中，機床會產生大量金屬顆粒物，煙塵，油霧等廢棄物污染，不僅危害環境，甚至在一定程度上會對身體健康造成影響。2018年，中國綠色工廠領域首項國家標準《GB/T36132-2018綠色工廠評價通則》正式發布。該標準的發布實施將推動我國各行業各地區全面展開綠色工廠創建與評價工作，進一步實現與加快傳統制造業綠色發展。綠色發展勢不可當。作為汽車行業的佼佼者，奔馳不僅在整車排放上一直達到甚至超過法規的排放標準，在每個生產制造環節也不斷推陳出新。

其中發動機工廠最新安裝的加工機床廢氣處理和新風熱回收裝置更是革故鼎新之作，開創了國內機加工行業節能和環保一體設備的先河。通過與著名工業過濾除塵設備的供應商——康斐爾空氣污染控制設備(太倉)有限公司合作，共同將廢氣凈化系統和新風熱回收系統強強聯合，整合為一套工業除塵和熱回收相結合的節能減排系統，該設備在凈化空氣的同時，也為工廠每年減少了大量的電能消耗。

廢氣分離凈化單元采用的是康斐爾工業除塵設備。康斐爾作為全球知名的高品質潔凈空氣解決方案的系統供應商，自創立起就將可持續發展作為企業的第一要務，一直致力于幫助為人類的生活環境提供更潔凈的空氣，保證工作環境的操作人員健康、工藝過程以及環境安全。康斐爾針對加工機床干式和濕式加工的不同工藝特點，分別配備了濕式除塵和乳化液霧/油霧凈化器，并將處理后的潔凈氣體輸送到熱回收單元經過與來自外界的新風進行熱交換能量回收后排出室外。

廢氣處理與熱回收強強聯手

乳化液霧/油霧分離設備的原理是采用多級過濾對機加工過程中產生的污染物進行過濾。首先機加工產生的富含污染物的大顆粒冷卻液霧或油霧通過初級過濾濾芯，將大顆粒水滴或者冷凝物過濾掉，以防止濾芯堵塞；再經過由不銹鋼網編制而成的多層濾芯進一步過濾掉其中污染物，對0.7微米及更大顆粒具有很高的分離效率。由于重力作用，過濾液將從小角度傾斜安裝的濾芯上滴落，同時濾網的不銹鋼材質使得濾芯具有優異的耐污性，并可以清洗。濾芯后期清洗維護間隔為1~2年，使用壽命高達4~6年。整機采用模塊化設計，后期維護方便。通過組合不同的基本模塊，可設計出滿足各自要求且有效的中央除塵系統，單機廢氣處理能力可達12,000m3/h。設備同時具有自清潔功能，分離后的切削液下排至液體收集槽，通過循環泵或排液管，可將其輸送至后續的乳化液/油霧真空過濾設備進行液體凈化處理，從而實現工藝介質的資源回收再利用。通過過濾之后排放的氣體，其非甲烷總烴排放濃度小于1-5mg/Nm3，固體顆粒物排放濃度更是小于0.5-2mg/Nm3。

濕式除塵設備與廢氣風機以及新風熱回收系統經過緊湊的一體式設計，污染物通過水漩渦和分解原理的組合從氣流中分離出來。加工機床抽吸出來的帶有粘性金屬粉屑的廢氣吸入設備內，經過獨特的文丘里噴淋洗滌裝置，利用高度霧化的液體顆粒對廢氣中的金屬粉塵進行捕捉，再經過旋風分離裝置將液滴和粉塵等在離心力的作用下甩到設備內壁，從而沉降在水槽中。與一般過濾設備不同，濕式除塵設備以水為過濾介質，無需使用濾芯，維護需求低，尤其適用于處理易爆和粘性粉塵。通常，從加工機床直接排出的廢氣中顆粒物等排放濃度可高達200mg/Nm3，而經過濕式除塵設備過濾后，氣體中顆粒物等排放濃度小于1~5mg/Nm3。

根據熱力學第二定律：“熱量可以自發地從溫度高的物體傳遞到較低的物體”。若兩種相接觸流體間存在溫度差，就必然有熱量進行傳遞。這就是熱回收單元主要的工作原理。熱回收單元的主體結構為板式換熱器，采用外界新風和室內循環風直接混合，這兩種存在溫度差的氣體在受迫對流傳熱過程中進入板片通道，通過板片進行熱量的交換。在回收利用熱能的同時，又能替代空調箱中的混風段，節約了空調設備的投資和占用空間。其整體熱回收效率可達60%以上，并通過廢氣和新風裝置的一體化聯動控制策略，有效簡化了中央空調的恒溫控制解決方案。

具體工作方式可按季節劃分：在冬季將室外的冷空氣作為外界補充新風吸入，經熱回收系統把排出的凈化廢氣所含的熱能充分回收，再通過熱水系統為加熱后的新風額外補充熱能，使之加熱到室內控制的設定溫度，從而可以節省約2/3的能耗。而在夏天則將室外的熱空氣作為外界補充新風吸入，經熱回收系統把排出的凈化廢氣所含的冷能充分回收，再通過冷水系統為冷卻后的新風額外補充冷能，使之冷卻到室內控制的設定溫度，從而可以節省約2/3的能耗。在春季和秋季則通過新風熱回收系統對廢氣能量的回收利用，無需使用冷熱水系統的額外能量補充，就完全可以滿足對新風的恒溫控制要求，節約了能源。

綠色環保，行則至極

整個系統將所有單元整合在一起成為撬裝式設備，便于現場安裝。與集中式空氣凈化裝置相比，無需更改廠房整體布局，無需額外投入巨額成本的新風空調設備，即可實現低成本的裝置靈活運行。單元構成明確，利于后期維護。每個單元都設有相應的觀察口，便于定期觀察，防患于未然，同時單元之間相對獨立，后期維修也簡便易行。具體安裝方式可以根據現場實際情況量體裁衣，一臺設備可用于數臺機床廢氣回收，廢氣經過統一的管道輸送至分離單位，經過廢氣分離設備分離過濾之后的氣體再作為室內循環氣體和室外空氣一起輸送至熱回收單元進行熱能的回收利用，再根據實際需求進行加熱或冷卻，為室內提供恒定溫度的新風。一套設備的典型技術參數如下：額定氣體處理量為12,000m3/h，外部空氣溫度為-15℃，回收廢氣的溫度為26℃時，熱回收效率可達66%，耗電量為2×195kW，加熱功率為208kW，冷卻功率611kW。

設備直接排放出的氣體經過檢測，其非甲烷總烴和顆粒物排放濃度測量值均小于3mg/m3，遠遠低于GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準的規定值（兩項排放限值均為120mg/m3），適用于德國1972年制定的TA-Luft空氣質量控制技術規范（兩項排放限值均為2mg/m3）。在實際應用中，若12套設備按照年運行時間為7000小時計算，累計每年減少粉塵和氣溶膠污染物排放達14.4噸；為空調裝置節約熱能達972,000MJ/a，相當于每年節約電能總計269,367kW/h。

除此之外，整個系統還具有過濾室外空氣，室內空氣循環等功能，不同型號還具有額外加熱或制冷的功效。在實際應用過程中，可以根據需要，選擇不同類型的設備。