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自動機床上下料的大趨勢也要求夾持裝置更適應(yīng)無人化生產(chǎn)。除了可靠性、更接近工件、靈活性，低能耗和節(jié)拍時間效率也變得越來越重要。最新研發(fā)的方向還包括：未來的智能夾持裝置將實現(xiàn)與機床和操作系統(tǒng)的智能聯(lián)網(wǎng)。

自動機床上下料的大趨勢也要求夾持裝置更適應(yīng)無人化生產(chǎn)。除了可靠性、更接近工件、靈活性，低能耗和節(jié)拍時間效率也變得越來越重要。最新研發(fā)的方向還包括：未來的智能夾持裝置將實現(xiàn)與機床和操作系統(tǒng)的智能聯(lián)網(wǎng)。

周期節(jié)拍和能效的附加效應(yīng)

SCHUNK ROTA NCE 輕型車床卡盤適用于大批量生產(chǎn)及自動化上下料，其經(jīng)過修整的外形設(shè)計結(jié)合了輕型結(jié)構(gòu)、最大負載能力和大通孔等特點。與相同尺寸的傳統(tǒng)車床卡盤相比，慣性最多能減少40%，因此，可以更快地加速和減速。特別是在大批量生產(chǎn)中，減少質(zhì)量縮短了循環(huán)時間，降低了能耗。

減重設(shè)計使 SCHUNK ROTA NCE 卡盤慣性減少達 40％。尤其在批量系列化生產(chǎn)中，卡盤展示出了高度動態(tài)、低成本和能源效率等優(yōu)勢。

自動化操作期間的高夾持重復(fù)精度

 除了動力卡盤，特別是在高精度圓形應(yīng)力的情況下，液壓膨脹解決方案在自動上料方面也具有優(yōu)勢（例如，在進行磨削、銑削、開槽、車削等方面，以及在平衡、測量和測試領(lǐng)域）。帶有雄克專利軸向拉回技術(shù)的超薄液壓膨脹工具是一種有效的解決方案，可以最大程度地減少安裝時間，并節(jié)省額外成本。在很短的時間內(nèi)，對工件進行定心和夾緊，每個接口重復(fù)精度 < 0.003 mm。此外，軸向拉回功能確保工作表面平整。即使最小的管件也可以保持平衡，并在加工過程中提供高穩(wěn)定性。由于液壓膨脹技術(shù)精確地以軸心為中心，不需要測量，采用全自動化生產(chǎn)時節(jié)拍時間將非常短。

具有軸向下拉功能的雄克液壓芯軸在執(zhí)行高精度加工時效率非常高。支持自動化上料和快速更換，無需校準(zhǔn)。

SCHUNK TANDEM plus 虎鉗的外形設(shè)計特別適用于自動化機床上料。憑借其方形底座和緊湊的尺寸，虎鉗可以緊密排列，可以隨時夾緊和加工盡可能多的工件。其中彈簧驅(qū)動型虎鉗非常適合裝于夾具塔或夾持托盤并放置于工件存儲架上，在需要時直接放入機床中。其外部輪廓經(jīng)過優(yōu)化，有特殊設(shè)計基爪和蓋塞，可防止灰塵積聚或者防止碎屑和灰塵進入虎鉗?；Q有氣動、液壓或彈簧驅(qū)動以及長行程版本，夾持重復(fù)精度最高可達 0.01 mm。使用感應(yīng)接近開關(guān)可進行連續(xù)過程監(jiān)控。

SCHUNK TANDEM plus 虎鉗的設(shè)計特別適用于自動化機床上料的需求。在這種精益自動化解決方案中，它們與 SCHUNK VERO-NSL plus 快換模塊組合，并通過機床本身的軸完成上料。

超薄碼垛系統(tǒng)實現(xiàn)最大靈活性

標(biāo)準(zhǔn)化碼垛系統(tǒng)，如 SCHUNK VERO-S NSA 扁平式碼垛模塊，與其他夾緊系統(tǒng)不同，它在加工過程中不需要任何能量，能夠靈活和穩(wěn)定地更換夾緊裝置。內(nèi)部彈簧組件確保恒定和安全的張力，即使空氣系統(tǒng)中的壓力突然下降也無影響。由于采用了專利快速行程系統(tǒng)，其下拉力可達 15,000 N，夾緊力超過 100,000 N。所有諸如基體、夾持滑塊和夾持環(huán)等功能部件均由硬質(zhì)不銹鋼制成，耐腐蝕。氣流在自動更換期間可清潔夾持面和短錐管，確保托盤工作面平整、無碎屑。通過動態(tài)壓力監(jiān)測，能夠可靠監(jiān)控所有過程步驟。結(jié)合超薄型 SCHUNK NSR 輕質(zhì)聯(lián)軸器，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的托盤更換。

對于中小批量生產(chǎn)，SCHUNK VERO-S NSA plus 碼垛系統(tǒng)確保了高流程可靠性，靈活性和效率。

數(shù)字化趨勢

來自雄克的最新技術(shù)研究已表明了夾具的開發(fā)方向：除了機械性能，今后夾持設(shè)備將提供越來越多的數(shù)字功能。例如，智能的 SCHUNK VERO-S NSE-S3 138 快換托盤模塊實現(xiàn)了對下拉力和夾緊滑塊位置的全程監(jiān)控。為此，雄克將應(yīng)變儀、測量器以及感應(yīng)模擬傳感器等集成到了該模塊中。還可通過感應(yīng)接近開關(guān)檢測工件或夾緊托盤的存在。從而確保整個夾持過程能夠在最佳條件下實施。SCHUNK TANDEM KSE 100 虎鉗也獲得了技術(shù)開發(fā)，除了對夾持路徑和夾持力的集成監(jiān)控外，還能夠根據(jù)工件單獨調(diào)整各個夾爪的夾緊力和位置，還能夠降低變形敏感部件的夾緊力，防止對表面造成變形或損傷。所需的傳感器技術(shù)完整集成在部件之中。

雄克的智能夾持設(shè)備和抓取系統(tǒng)能實時測量、識別和監(jiān)控所抓取的部件以及正在進行的生產(chǎn)過程。