精品一卡2卡3卡4卡国色天香-精品一卡2卡三卡4卡免费视频-精品一卡2卡三卡4卡三卡-精品一卡2卡三卡四卡乱码-精品一卡二卡三-精品一卡二卡三卡四

隨著計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）技術(shù)的發(fā)展，尤其是三維參數(shù)化CAD技術(shù)的日趨成熟，使傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計方法發(fā)生了革命性的變化，產(chǎn)生了巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，目前，已被廣泛的運用于農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計中，為農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計提供了新的條件。

1 機(jī)械設(shè)計的現(xiàn)狀

長期以來，設(shè)計人員都是用手工繪圖來表達(dá)自己的設(shè)計理念。圖紙作為設(shè)計師的語言，為工程設(shè)計技術(shù)職員之間進(jìn)行有效的交流帶來極大方便。然而，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是計算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，手工繪圖已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足機(jī)械設(shè)計的要求。現(xiàn)在，機(jī)械設(shè)計手段從20世紀(jì)70年代的手工繪圖轉(zhuǎn)向計算機(jī)繪圖，大大提高了繪圖效率和繪圖質(zhì)量。

目前，CAD技術(shù)主要以二維繪圖軟件AUTOCAD為代表，在機(jī)械設(shè)計實踐中只是教會設(shè)計人員操縱和繪制簡單的零件圖，而用AUTOCAD繪制裝配圖以及進(jìn)行有關(guān)的工程分析是非常不便并且很難實現(xiàn)。因此，為了能夠方便地繪制裝配圖，在機(jī)械設(shè)計領(lǐng)域中逐步地采用了CAXA電子圖版、開目CAD等二維繪圖軟件作為繪圖工具，輔助完成零部件設(shè)計。當(dāng)前，我國制造業(yè)已全面完成甩圖板工程，二維CAD技術(shù)的普及結(jié)束了手工繪圖的歷史，對減輕人工勞動強(qiáng)度，提高經(jīng)濟(jì)效益起到了很明顯的作用。隨著技術(shù)的發(fā)展，CAD技術(shù)正從二維CAD向三維CAD過渡，有相當(dāng)一部分CAD應(yīng)用較早的企業(yè)已完成了從二維CAD向三維CAD轉(zhuǎn)換，并取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。機(jī)械設(shè)計領(lǐng)域需要三維CAD技術(shù)的專業(yè)人才，三維CAD技術(shù)已成為工科院校、科研院所、企業(yè)等領(lǐng)域最基本的要求。因此，在機(jī)械設(shè)計實踐中采用三維CAD技術(shù)，已成為我們現(xiàn)在機(jī)械設(shè)計改革的重要內(nèi)容和亟待解決的課題。

2 三維CAD技術(shù)的優(yōu)點

大量的實踐證明，三維CAD技術(shù)與傳統(tǒng)的設(shè)計相比，具有明顯的優(yōu)越性，三維CAD技術(shù)的應(yīng)用顯著提高設(shè)計效率、縮短設(shè)計周期、提高設(shè)計質(zhì)量，使部門間信息交流更迅速、可靠，便于設(shè)計與分析工作模式的統(tǒng)一，有利于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化和通用化。

2.1 零件設(shè)計更加方便

使用三維CAD系統(tǒng)，可以在裝配環(huán)境中設(shè)計新零件，也可以利用相鄰零件的位置及外形來設(shè)計新零件，既方便又快捷，避免了單獨設(shè)計零件導(dǎo)致裝配的失敗。資源查找器中的零件回放還可以把零件造型的過程通過動畫演示出來，使人一目了然。

三維CAD技術(shù)在設(shè)計上符合人的設(shè)計思維習(xí)慣，整個設(shè)計過程完全可以在三維模型上討論，通過動畫虛擬演示，直觀的了解三維成品的整個運動過程。在裝配過程中，對簡單的零件，可通過對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，將其分解成若干基本體，對基本體進(jìn)行三維實體造型之后進(jìn)行運算，便可得出零件的三維實體模型；對復(fù)雜的零件，可在二維幾何元素構(gòu)造中先定義零件的截面輪廓，然后在三維實體造型中通過拉伸或旋轉(zhuǎn)得到新的“基本體”，并通過“交、并、差”等運算得到所需零件的三維實體造型。完成實體造型后，利用機(jī)器運動分析過程中的資料，在運動的某一位置，按各零件所在位置的坐標(biāo)進(jìn)行“裝配”，這一過程用三維CAD軟件的編輯完成。整個機(jī)器裝配模型完成后還能進(jìn)行運動演示，對于有一定運動行程要求的，可檢驗行程是否達(dá)到要求，及時對設(shè)計進(jìn)行更改，避免了產(chǎn)品生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)需要修改甚至報廢。

2.2 縮短了機(jī)械設(shè)計周期

采用三維CAD技術(shù)進(jìn)行機(jī)械設(shè)計，可縮短設(shè)計周期1/3，大幅度地提高了設(shè)計效率和生產(chǎn)效率。在用三維CAD系統(tǒng)進(jìn)行新機(jī)械的開發(fā)設(shè)計時，只需對其中部分零部件進(jìn)行重新設(shè)計和制造，而大部分零部件的設(shè)計都將繼續(xù)以往的信息，使機(jī)械設(shè)計的效率提高了3-5倍。同時，三維CAD系統(tǒng)具有高度變型設(shè)計能力，能夠通過快速重構(gòu)，得到一種全新的機(jī)械產(chǎn)品。

3 農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計中常用的幾種三維CAD系統(tǒng)介紹

3.1 UG被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、航空航天等領(lǐng)域。該軟件可運行于WINDOWNT平臺，無論是裝配圖還是零部件設(shè)計，都從三維實體造型開始，可視化程度極高。三維實體生成后，可自動生成三維圖，如剖視圖、三視圖、軸測圖等。其三維CAD是參數(shù)化的，一個零部件尺寸的修改，可導(dǎo)致相關(guān)零件的變化。UG的CAM模塊提供了一種產(chǎn)生精確刀具路徑的方法，該模塊允許用戶通過觀察刀具運行的路徑來圖形化的編輯刀軌，該軟件具有多種圖形文件接口，可用于復(fù)雜形體的造型設(shè)計。

3.2 PRO/E是美國參數(shù)技術(shù)公司開發(fā)的CAD/CAM軟件，在我國也有較多的用戶，它采用面向?qū)ο蟮慕y(tǒng)一數(shù)據(jù)和全參數(shù)化造型技術(shù)，為三維實體造型提供了一個優(yōu)良的平臺。其工業(yè)設(shè)計方案可以直接讀取內(nèi)部的零件和裝配文件，當(dāng)原始造型被修改后，具有自動更新的功能。它集成了零件設(shè)計、產(chǎn)品裝配、模具開發(fā)、鈑金件設(shè)計、鑄造件設(shè)計、造型設(shè)計、逆向工程、自動測量、機(jī)械仿真、應(yīng)力分析、產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理等功能于一體。其模式眾多，因此學(xué)習(xí)起來很不容易。該軟件還支持高速加工和多軸加工，帶有多種圖形文件口。

3.3 高華CAD是北京高華計算機(jī)有限公司推出的CAD產(chǎn)品。該產(chǎn)品包括計算機(jī)輔助繪圖支撐系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)計及繪圖系統(tǒng)、工藝設(shè)計系統(tǒng)、三維幾何造型系統(tǒng)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)及自動數(shù)控編程系統(tǒng)。其中：三維幾何造型系統(tǒng)是基于參數(shù)化設(shè)計的CAD/CAM集成系統(tǒng)，它具有全導(dǎo)航、圖形繪制、全約束參數(shù)化設(shè)計、參數(shù)化圖素拼裝、尺寸標(biāo)注、標(biāo)準(zhǔn)件圖庫、圖像編輯等功能模塊。

3.4 開目CAD是華中理工大學(xué)機(jī)械學(xué)院開發(fā)的產(chǎn)品，該軟件面向工程實際，模擬人的設(shè)計繪圖思路、操作簡便，機(jī)械繪圖效率高。開目CAD支持多種幾何約束種類及多視圖同時驅(qū)動，具有局部參數(shù)化的功能，能夠處理設(shè)計中的過約束和欠約束的情況，同時實現(xiàn)了CAD、CAM的集成，適合我國設(shè)計人員的習(xí)慣，是全國CAD應(yīng)用工程主推產(chǎn)品之一。

4 三維CAD技術(shù)在農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計中的應(yīng)用

為提高聯(lián)合收割機(jī)的設(shè)計水平，縮短設(shè)計周期，以圓柱形軸流脫粒裝置為設(shè)計出發(fā)點，以Autodesk公司三維造型軟件MDT3.0為設(shè)計平臺，利用Auto Lisp及ObjectARX+MCAD API等開發(fā)工具，建立了以數(shù)據(jù)文件為中心的脫粒裝置三維參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)。用以進(jìn)行脫粒裝置的總體參數(shù)設(shè)計、零部件參數(shù)化設(shè)計，以及脫粒裝置系列產(chǎn)品零部件工程圖紙的自動生成，并通過數(shù)據(jù)文件等手段與其他設(shè)計系統(tǒng)進(jìn)行連接。

管理系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)設(shè)計系統(tǒng)與數(shù)據(jù)文件以及圖形繪制系統(tǒng)的聯(lián)系，各子系統(tǒng)、分系統(tǒng)之間的聯(lián)系，以及程序調(diào)用、數(shù)據(jù)傳遞等問題。在系統(tǒng)的開發(fā)過程中，參數(shù)分為幾何參數(shù)、結(jié)構(gòu)參數(shù)和配合參數(shù)三種。幾何參數(shù)確定零件的幾何尺寸，結(jié)構(gòu)參數(shù)主要確定釘齒的排列方式，配合參數(shù)確定零件的相對位置關(guān)系。整個參數(shù)設(shè)計過程自上而下進(jìn)行，其原則是：上層設(shè)計控制下層設(shè)計，對于設(shè)計細(xì)節(jié)和實現(xiàn)方法不必關(guān)心；下層設(shè)計在滿足上層設(shè)計的基礎(chǔ)上，可以在局部范圍內(nèi)調(diào)整生成參數(shù)；零部件之間通過裝配關(guān)系構(gòu)成一個有機(jī)整體，保證設(shè)計的一致性和完整性。

整個系統(tǒng)的建立過程按照以下方式進(jìn)行：

（1）在Autodesk MDT平臺上建立以特征參數(shù)為基礎(chǔ)的三維模型零件，同時找出零件所有尺寸間的關(guān)系，確定能用來驅(qū)動生成模型的參數(shù)。

（2）整理參數(shù)列表，建立數(shù)據(jù)文件并編制出人機(jī)交互的對話框界面。

（3）設(shè)計計算模塊，建立符合設(shè)計任務(wù)要求的各因素與結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)之間的數(shù)學(xué)模型。整個設(shè)計計算過程按照自上而下的方式進(jìn)行。對有成熟對象的部分，采用相似設(shè)計方法；對不成熟的部分，采用模擬對比法。所得的結(jié)構(gòu)參數(shù)和裝配參數(shù)都要傳遞到數(shù)據(jù)文件中，用以驅(qū)動圖形。

（4）建立參數(shù)驅(qū)動機(jī)制，將設(shè)計計算所得的結(jié)構(gòu)參數(shù)和裝配參數(shù)都要傳遞到數(shù)據(jù)文件中，用以驅(qū)動圖形，并且建立單個零件的幾何拓?fù)潢P(guān)系以及裝配模塊中的各個零件的位置約束關(guān)系。