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膠合、密封、焊接和涂層的零件除規定的顆粒清潔度外，還需要清潔附著零件表面的污染物。本文介紹了有關如何有效清潔這些部件的方法。

  在許多行業中，機械加工后的重點通常是去除顆粒狀的雜質，而不是去除薄膜/化學污染物，例如金屬加工液中的殘留物和指紋。但是，這種情況正在改變，因為用粘合劑或焊接零件代替了硬件。代替高質量的材料，使用具有表面涂層的更具成本效益的材料。無論要清潔的表面如何，除規定的顆粒清潔度外，膠合，密封，焊接和涂層等過程都需要清潔附著在表面的污染物。



  通常使用濕化學清潔技術清潔這些表面。但是，在選擇合適的解決方案之前，應將重點放在必須去除的金屬加工液上，以確定零件的可清潔性以及這些液體的混合物是否會在清潔過程中引起問題。通過優化生產工藝并限制使用的流體量，應消除難以去除的物質。請記住，液體的變化以及配方的變化會影響清潔性。



  除土壤類型外，用量也是一個重要的考慮因素。與監視已達到的清潔度相反，在清潔之前測量污染量很重要。了解所使用的金屬加工液的比例與所加工零件的數量之間的關系可以粗略了解零件的臟污程度。



  為了確保濕化學清洗有效，選擇正確的清洗劑，清洗溫度，清洗時間，清洗過程的能力和類型（超聲波，噴涂系統，漂洗周期等）至關重要。為了滿足對顆粒物和薄膜/化學物清潔度的嚴格要求，可以使用在單個腔室中實現基于溶劑和水的清潔步驟的系統，以及將濕化學過程與低壓等離子體清潔相結合的機器。



  清潔零件



  了解所使用的金屬加工液的比例與所加工零件的數量之間的關系可以粗略了解零件的臟污程度。



  了解材料；組件的尺寸和幾何形狀；污染的種類和數量；吞吐量要求和清潔規范也很重要，以便獲得最佳的清潔效果。



  隨著對膜/化學清潔度的要求不斷提高，對清潔和漂洗浴的質量和/或清潔度的重視越來越高，尤其是在水性清潔過程中。去除的物質必須不能再次沉積在組件上。良好破乳的清潔劑，化學清潔的沖洗池，可靠的油分離器和有效的介質制備至關重要。此外，傳感器技術直接用于清潔系統中，從而能夠連續監控浴池質量，以自動補充清潔劑組件并指示必要的浴池更換。



  即使可以通過濕化學工藝解決許多清潔工作，但也不能解決某些問題，例如在組裝過程中進行清潔以及在粘接或焊接之前對功能區域進行選擇性清潔。對于這些應用，近年來已經建立了諸如激光清潔，大氣壓等離子體或CO 2雪噴射清潔的技術。



  使用激光技術，可以通過蒸發土壤層來實現清潔。也可以根據需要通過相應地更改激光參數來對表面進行粗糙化處理。



  用大氣壓等離子體清潔可清除殘留的稀有機污染物。在等離子過程中，表面同時被清潔和活化。后者基于該過程的物理和化學反應，從而導致表面能的增加。



  鑒于其不同的活性原理和易于控制的顆粒噴射，噴灑CO 2可用于選擇性去除顆粒和薄膜型污染物。這些干洗技術的另一個優勢是，它們可以輕松實現自動化并集成到相互連接的生產線中。