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一、項(xiàng)目概況

本項(xiàng)目主要針對(duì)江蘇常熟發(fā)電有限公司1000MW機(jī)組鍋爐受熱面管T91/T92+HR3C/Super304H異種鋼小口徑管焊接接頭存在的硬度異常等問(wèn)題開(kāi)展的技術(shù)研究。通過(guò)選取不同的焊材、不同的焊接工藝及不同的熱處理工藝研究接頭性能，并與現(xiàn)場(chǎng)異常的異種鋼接頭進(jìn)行研究和開(kāi)展二次熱處理工藝研究開(kāi)展對(duì)比分析，在充分掌握現(xiàn)場(chǎng)硬度異常接頭性能的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)選擇合適的焊接工藝、合理的焊接材料及正確的焊接熱處理工藝對(duì)抑制脫碳層/增碳層的形成、防止脆化及軟化和提高焊接接頭的性能研究，探索T91/T92+HR3C/Super304H小口徑管異種鋼焊接性及接頭產(chǎn)生缺陷與性能降低的機(jī)理，獲得優(yōu)化的焊接熱處理工藝，以及硬度異常接頭現(xiàn)場(chǎng)處理方案，為T91/T92+HR3C/Super304H異種鋼小口徑管的焊接材料、焊接工藝的優(yōu)化奠定技術(shù)基礎(chǔ)，形成科學(xué)、合理、成熟、可行的T91/T92+HR3C/Super304H異種鋼小口徑管焊接熱處理整套技術(shù)，為國(guó)內(nèi)同類型工況、材質(zhì)的異種鋼焊接提供新技術(shù)、新工藝參考。

二、科技創(chuàng)新

1．通過(guò)選取針對(duì)P91/P92的常規(guī)熱處理工藝，異常規(guī)范高的熱處理方式，異常規(guī)范低熱處理方式和二次熱處理方式，分別研究在T91/T92+HR3C/Super304H異種鋼接頭不同熱處理工藝性接頭的組織，分析其在不同熱處理狀態(tài)下的性能變化規(guī)律。

2．通過(guò)將試驗(yàn)研究的不同熱處理工藝的T91/T92+HR3C/Super304H異種鋼接頭組織和性能的規(guī)律與現(xiàn)場(chǎng)的不同硬度范圍的T91/T92+HR3C/Super304H異種鋼接頭進(jìn)行對(duì)比分析，并對(duì)硬度異常高的接頭進(jìn)行二次熱處理后的各方面性能對(duì)比分析研究，進(jìn)而從試驗(yàn)研究與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行結(jié)合，為現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用做技術(shù)指導(dǎo)。

3．通過(guò)對(duì)不同焊材和焊接工藝對(duì)T91/T92+HR3C/Super304H異種鋼接頭組織和性能的影響，選擇科學(xué)合理、接頭性能優(yōu)良的焊接材料與焊接工藝參數(shù)。研究其在不同焊接方法和焊接材料下該異種鋼接頭的組織和性能，進(jìn)而優(yōu)化該異種鋼的焊接工藝。

4．通過(guò)對(duì)不同焊接工藝的研究，為后續(xù)熱處理和焊接工藝注意事項(xiàng)做技術(shù)指導(dǎo)，并通過(guò)對(duì)該異種鋼在不同焊接工藝和熱處理?xiàng)l件下的性能研究并于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況后處理結(jié)合，形成該異種鋼焊后熱處理作業(yè)指導(dǎo)。

三、推廣應(yīng)用

1．在江蘇常熟發(fā)電有限公司U601C和U501C檢修中,應(yīng)用“T91/T92+HR3C/Super304H異種鋼焊接工藝優(yōu)化及硬度異常現(xiàn)場(chǎng)處理”成果，對(duì)過(guò)熱器、再熱器如二過(guò)出口、二再出口、三過(guò)進(jìn)口、三過(guò)出口異種鋼焊口的處理采用了成果中研究的經(jīng)過(guò)優(yōu)化后的焊接工藝，焊接后焊口射線檢驗(yàn)合格、熱處理后硬度和表面探傷合格。2017年度，U601C檢修實(shí)現(xiàn)全優(yōu)目標(biāo)，#5機(jī)組全年連續(xù)安全運(yùn)行200天的記錄；2018年度，兩臺(tái)1000MW機(jī)組鍋爐未發(fā)生一起“四管”泄漏非停事件，U501C檢修實(shí)現(xiàn)全優(yōu)目標(biāo)；兩年來(lái),公司未發(fā)生因異種鋼焊口異常引起的非停事件。

2．在華潤(rùn)電力（常熟）有限公司U207C、U109C、U308C檢修中，應(yīng)用“T91/T92+HR3C/Super304H異種鋼焊接工藝優(yōu)化及硬度異常現(xiàn)場(chǎng)處理”成果，對(duì)屏式過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器T91/TP347H異種鋼焊口的處理采用了成果中研究的經(jīng)過(guò)優(yōu)化后的焊接工藝，焊接后射線檢驗(yàn)合格、熱處理后硬度和表面探傷合格。2017、2018年度，三臺(tái)600MW機(jī)組鍋爐未發(fā)生一起“四管”泄漏非停事件。

四、應(yīng)用效益

以每臺(tái)1000MW機(jī)組鍋爐每年發(fā)生l次受熱面泄漏非停為例，每次停爐搶修10天，按平均負(fù)荷率80%計(jì)算：(l)減少啟停爐損失。其中啟停耗油60噸，節(jié)支30萬(wàn)元；啟停耗水5000噸, 節(jié)支3.25萬(wàn)元；啟停耗電60萬(wàn)干瓦時(shí),節(jié)支19.8萬(wàn)元；檢修費(fèi)用30萬(wàn)元；共汁83.05萬(wàn)元。2017年電量收益3022.60萬(wàn)元；2018年電量收益2937.70萬(wàn)元，2017年收益合計(jì)3105.65萬(wàn)元；2018年收益合計(jì)3020.75萬(wàn)元

完成單位：江蘇常熟發(fā)電有限公司、蘇州熱工研究院

完成人：薛建強(qiáng)、趙建倉(cāng)、金敏華、尚建路、王志剛、王淦剛、薛 軍